链轮生产变位系数的选择

　　链轮生产变位系数的选择：

　　现代机床上，变位链轮的应用日益广泛。这是由于变位链轮的加工，只需将刀具沿径向移动-一个距离，并不增加加工难度。变位链轮的设计，根据变位的原理，运用已有的计算公式，并不困难。机床中变位齿轮主要用于解决如下几方面问题:

　　1)用标准刀具切制齿数较少的齿轮而避免根切;

　　2)降低齿根的滑动比和压强比，以提高轮齿的耐磨性;

　　3)提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度;

　　4)配凑中心距，解决机床变速和进给机构中两轴间几对啮合链轮的齿数和不等或两轴间几对啮合齿轮采用不同的模数等问题。

　　正确地选择变位系数(包括选定系数和x工，以及将xz适当地分配为工1和:)是设计变位齿轮的关键。在选择变位系数时，应首先满足下列基本条件，再进一步考虑其他要求:

　　1)保证轮齿不发生根切，在某些情况下允许有轻微的根切。

　　2)保证不发生过渡曲线干涉。

　　3)保证有足够的齿顶厚度，不许齿顶太尖。对于主传动齿轮，齿顶厚度≥(0. 25~0.30) m;对于进给和辅助系统的齿轮，齿顶厚度≥(0. 15~0.20) m;模数小时取大值。

　　4)保证有足够的重合度，重合度ε应不小于表2-9中推荐的数值。